金属零件毛坯应该如何选取最合适?这些细节你
发布时间:2019-11-04 19:25

  ○▲★△◁◁▽▼★-●△▪️▲□△▽◇▲=○▼=△▲◆◁•□▼◁▼◆●△▼●•☆■▲▪️•★★◇▽▼•△▪️▲□△•●●▲●☆△◆▲■▲●…△■□△◇•■★▼对于一个精细零件来说,毛坯的选用影响着零件的方方面面,在选用毛坯的时候,要考虑到冷热两种极端加工条件方面的因素,以便在最大经济型条件下,降低工件的加工成本。

  对于一些形状复杂的零件,制造它的毛坯最适合的方法就是采用铸造。当前砂型铸造成型的铸件占据绝大多数,而砂型铸造有又能细分为木模手工造型和金属模机器造型。对于木模手工造型来说,它制造出来的铸件精度低,待加工表面余量大,生产效率低下,仅适合用于制造单件小批量或大型工件的铸造。而金属膜机器造型则相反,它效率高,精度高,但费用也高,生产的铸件重量也有要求,极速快三较适合用于大批量生产的中小铸件。此外,对于质量要求严苛且量少的小型铸造还能采用压力主轴、熔模铸造等特种铸造的方法。

  锻件毛坯一般是一些对于机械强度要求高的钢制件会使用。而锻件也分为两种,分别是模锻件和自由锻造锻件。

  模锻件有着高精度和高表面质量,同时锻出来的形状也可以比较复杂,因此能够很好的减少切削加工的工作量,同时生产率也高,然而它需要设备和锻模比较特殊,因此它仅适用于一些大批量的中小型锻件。

  而自由锻造锻件可以用压力机压锻、机械捶锻、手工捶锻得到,而这三种方法分别对应的是大、中、小三种毛坯规格。通过自由锻造出来的锻件普遍都是精度较低、待加工余量大,同时生产率低下,并且对于工件也有要求,要求工件结构简单,在使用工件方面也仅适用于单件且小批量生产,或者是大型锻件。

  如果按照截面的形状划分的话,型材的种类可大致分为七大类:圆钢、角钢、六角钢、方钢、槽钢、扁钢及其它特殊截面的型材。如果按照轧的形式分类的话,也能分为两类:冷轧和热轧。如果只是一般零件毛坯,且精度要求不高,要求经济实惠的话,那么普遍都会采用热轧带额方式。而对于一些精度要求高,型材尺寸较小的工件的话,都会采用冷轧的形式,这样的会比较方便实现自动送料。然而冷轧的价格普遍偏高,因此适用于大批量的,自动机床加工的零件。

  通过焊接方法得到的结合体工件我们都称之为焊接件,焊接件的优点很明显,周期短、节省材料、制造简单,但是缺点也很明显,那就是变形大、抗震性差,必须要经过时效性处理之后才能进行机械加工。

  除了上面说的四种最常见的毛坯制造方式以外,还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。

  零件的材料基本决定了毛坯的种类。对于青铜、铸铁材料的工件,普遍采用锻件毛坯;形状简单的钢质工件,且力性能要求不高时,可选用型材毛坯;而对于重要的,且力学性能要求高的钢制工件,则应选用锻件毛坯。

  对于复杂形状的毛坯,常用的都是铸造的方法。而薄壁类的工件则除外,对于大型工件可以采用砂型铸造的方法。对于大尺寸的零件也会采用自由锻造的方法,而中小型的才会选择模锻件,小型零件则弄成整体毛坯。

  伴随着机械科技的发展进步,毛坯的制造工艺也在不断进步。例如精铸、精锻、冷挤压等等在机械加工中的应用也日趋广泛。通过这些新科技新方法的使用,极大减少了机械的加工量,甚至能做到不需要再次机械加工就能达到产品要求。因此,在选择毛坯的时候,在条件尽量允许的情况,选用这些新方法。