如何制定零件加工方案
发布时间:2019-09-20 14:29

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  (2)盘套类的零件毛坯,需要根据零件形状和受力情况,选用铸铁件、锻件或•●者冲压件。

  在将毛坯加工成零件的过程中,被切○▲除掉的金属层厚度就是我们所说的加工余量。极速快三工序余量是各道工序中切除的金属。加工余量需要进行合▲●…△理的选择。加工余量过小,切除工件表面的缺陷层不能得口▲=○▼到保证,无法纠正之前工◇•■★▼序的加工误差;而加工余量过大,则会给成本带来负担。

  加工阶段的划分主要有四个:第一,粗加工阶段(Ra 6.4);第二,半精加工阶段(Ra 3.2);第三,精加工阶段(Ra 1.6—0.8);第四,光整加工阶段(Ra 0.4—0.01)。

  定位基准直接关系到•☆■▲之后的加工生产的精度问题。确定零件上的某一点、线、面的位置所依据的点、线、面被称△▪️▲□△为基准。基准又分为设计基准和工艺基准。在加工中,工件在机床上定位时所用的基准称为定位基准。

  坯料在开始▪️•★加工时,各表▲★-●面都处于◆▼未加工的状态,因此第一道工序☆△◆▲■只能以坯料表面定位,这就是我们所说的粗基准,以后的工序中用已加工过的表面进行定位,就是◆◇▲=○▼=△▲●△▼●精基准。